大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于粉末涂料生产设备的问题,于是小编就整理了3个相关介绍粉末涂料生产设备的解答,让我们一起看看吧。
共分4个步骤,一,预混,按配方称好原材料后加入预混罐,一般预混罐有4个按钮分别是搅拌的开和关,破碎的开和关,注意料不能一次混太多,最好不超过额定载重。料太多容易损坏电机也容易混不匀。初次最好混3分钟以上,2次以后可以混2分钟。一般单开搅拌就行。不用开破碎电机,特殊粉末除外。
二,挤出,挤出工序比较简单,注意挤出机的温度,一般温度调到自动控温就行,户外产品一般的设定温度是一区105度,二区110度左右就可,户内产品一区90度二区100度。温度到达设定温度以后。打开循环水,压片电机,压片的调速表有很多种,作用只有一个就是冷却破碎,达到合适的效果就行,快点慢点不影响,开完压片以后就启动主螺杆,主螺杆开到38至45之间特殊情况另调。等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料电机了。
喂料的大小主要是看螺杆主电机的承受能力不能过载等等。一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致,需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可,注意关喂料以后一定要冲车,不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机,磨粉机是先开引风电机。引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛电机,排料阀电机,然后启动副磨电机,副磨开到设定值后再启动主磨电机,等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定,有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系,不多说啦,给分吧,纯手打累死俺啦。
石墨粉的喷涂方法可以通过以下步骤进行:
1. 准备喷涂设备:选购合适的喷涂设备,例如喷枪、喷涂机等。确保设备干净、无杂质,并进行必要的维护和清洗。
2. 准备石墨粉:选择适合的石墨粉,根据需要的喷涂效果选择不同粒度的石墨粉。确保石墨粉质量良好,无杂质和结块。
3. 混合涂料:将石墨粉与稀释剂或粘合剂进行混合,以便能够形成可喷涂的涂料。根据石墨粉和涂料的比例,调整混合物的浓度和黏度。
4. 表面处理:在喷涂前,需要对被喷涂的表面进行清洁和处理,确保表面光滑、无杂质、干燥。
5. 调整喷涂参数:根据具体情况,调整喷涂设备的参数,例如喷涂压力、喷嘴形状、喷涂距离等,以获得理想的喷涂效果。
6. 进行喷涂:将混合好的石墨粉涂料放入喷涂设备的喷涂器中,将喷涂器对准被喷涂表面,按下喷涂按钮进行喷涂。要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度,确保整个表面都能得到涂覆。
7. 干燥和固化:根据涂料的要求,将被喷涂的物体放置在适当的环境中进行干燥和固化。在此过程中,需要注意适当的温度和湿度,以确保涂层充分干燥和固化。
以上是石墨粉喷涂的一般步骤,具体操作还需根据实际情况和要求进行调整和改变。
1、先过筛,如不能改善则换粉;
2、检查输粉管,并调整管的放置位置;喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;
3、更换高质量的喷粉管材;
4、检查气源及气压并调整。
静电喷塑机出粉量小有如下几种原因:
1,静电枪的电压调节的不够高导致出粉不多。
2,粉末质量差,有大的颗粒等堵塞枪口或粉泵。
3,气管漏气。
4,设备老化,电路板元件老化导致功率调节问题。
到此,以上就是小编对于粉末涂料生产设备的问题就介绍到这了,希望介绍关于粉末涂料生产设备的3点解答对大家有用。
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