涂料rto生产厂家,涂料专业生产厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于涂料rto生产厂家的问题，于是小编就整理了3个相关介绍涂料rto生产厂家的解答，让我们一起看看吧。

1. 汽车制造过程中，是如何对挥发性有机物（VOCs）进行总量控制的？
2. 涂装工艺产生的VOCs如何控制？
3. 机械加工产生的废气怎样有效处理？

汽车制造过程中，是如何对挥发性有机物（VOCs）进行总量控制的？

你好，郑州有机废气VOCs处理厂家朴华科技来回答一下这个问题。我们知道，汽车行业作为有机废气VOCs排放的大户，近年来成为环保部门督查的重点。那么，汽车行业喷漆房、烤漆房有机废气该如何处理呢？？？

随着环保执法日趋严格，汽车维修企业喷烤漆废气治理亟待加强。调漆、喷涂、烤漆、清洗喷枪等多个环节均会产生挥发性有机污染物，尤其是在喷涂烘烤过程，涂料中含有的VOCs几乎全部挥发到喷烤漆房空气中，是汽修企业主要的有组织排放源;调漆、清洗喷枪等环节普遍管理薄弱，有些甚至在开放区域操作，产生的挥发性有机物难以有效收集处理，是重要的无组织排放源。

有机废气的处理方式主要有吸附法、uv光氧催化法、RCO催化燃烧法、RTO热力燃烧法、冷凝法等，这些方法在适用对象、处理效果、设备成本、运行成本方面具有不同的特点。

涂装工艺产生的VOCs如何控制？

传统工业涂装生产工序由于使用溶剂型涂料、稀释剂和清洗剂，形成大量VOC排放。依据2015年全国人为源VOC排放清单，工业涂装VOC排放占整个工业源VOC排放量的20%以上。此外已有监测结果表明，工业涂装废气排放中富含苯系物、含氧挥发性有机物（OVOC）等活性强、毒性大的VOC物质，基于此，国家发展改革委、环境保护部印发的《“十三五”节能减排综合工作方案》将工业涂装纳入“十三五”期间全国VOC减排的重点领域。然而，工业涂装涉及行业面广，现阶段各地对工业涂装VOC的管控缺乏统一、系统、科学的认识。本文重点从防治技术路线筛选、监管体系构建等方面，解读国家对工业涂装VOC排放管控的宏观思路，为各地和工业涂装企业VOC污染控制提供指

2016年我国涂料总产量达1899.78万t，同比增长7.2%，其中工业涂料占涂料总产量的65%以上。在工业涂料中，溶剂型涂料占50%左右，其余为水性、粉末、光固化等低VOC含量的涂料，溶剂型涂料所占比例远高于欧美日的20%~30%水平。为分析工业涂装VOC排放特征，本研究***集了汽车、钢结构等典型工业涂装企业在使用溶剂型涂料、水性涂料的VOC有组织排放样品，利用GC-MS/FID分析系统测定了多种VOC组分。对于涂装工艺过程的控制，一方面是要建立密闭型生产成套装置，大件喷涂***用组件拆分、分段喷涂方式，为后续VOC的收集治理奠定基础；另一方面是要推广应用自动连续化喷涂线，***用高传递效率的涂装技术，提高涂料利用效率，减少涂料消费量。目前，我国工业涂装企业普遍***用低涂料传递效率的传统手动空气喷枪进行喷涂作业，喷涂传递效率通常只有25%~40%左右，产生过量喷涂问题，增加了涂料消耗及VOC排放量，如表1所示。因此，工业涂装企业应优化产品设计，实施部件涂装，根据部件的材质和形状分类制定涂装工艺，选择传递效率最优的涂装技术和设备，如空气***喷涂、无气喷涂、静电喷涂等，减少涂料使用量和VOC排放。

机械加工产生的废气怎样有效处理？

油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术，传统的喷漆工艺，是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化，使工件表面被油漆均匀涂覆。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和***成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。机械制造车间涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。标准集团对于机械加工喷涂产生的废气***用选择蓄热式焚烧炉(RTO)来治理。将机械制厂的有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，蓄热式热氧化器把机械加工喷涂废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。RTO的炉体结构可保证有机废气在焚化炉内充分地混合，并有足够长的停留时间，以确保VOC的氧化反应能充分、完全地进行。机械加工废气处理设备的特点是它几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气 。它处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)，并且可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动 。机械厂废气处理装置对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

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